forumul prelucratorilor prin aschiere
Un loc pentru pasionatii prelucrarilor prin aschiere unde pot cere/oferi sfaturi si impartasi din experienta lor.
Daca tot a venit vorba de ateliere, am o intrebare: cum se monteaza/transporta un utilaj de 1-2 tone (strung, freza) intr-un garaj sau magazie? cu ati folosit ca sa transportati utilajele in ateliere?
_______________________________________ Tos MN80a full option
Pe role din teava si cu cativa oameni cu rangi.Trebuie sa ai mai multe role ca sa tot bagi subt masina si pe masura ce o deplasezi cele care ramam in spate le pui in fata.
Aceasta metoda am folosit-o si eu la mai multe masini grele. Merge foarte usor - de exemplu strungul (un SN 320) l-am urcat in atelier doar eu, un vecin si sotia. Au fost vreo 20 m de mutat pe orizontala, si vreo jumate de metru pe verticala (intrarea in atelier). Pentru deplasarea prin curte am facut "sine" din scanduri de cofraj, pentru a se rostogoli tevile usor. La urcarea in atelier am facut o rampa din vreo 10 stalpi de 8x8 cm si 4m lungime, sprijiniti din loc in loc. Ca sa-l trag in sus am folosit un vinci de 600kg, cumparat cu cateva zeci de lei din targ. 2 bucati de teava de 1'' cam la 1m lungime au fost suficiente. Efortul nu e mare (daca faci parghie cu ranga corect, ridici o latura a unei masinarii de peste 1 tona cu usurinta) dar trebuie foarta multa atentie. La fiecare miscare, asigura-te ca nu are nimeni degete pe unde poate ramane fara ele. De exemplu, in nici un caz nu trebuie sa fie cineva cu mana oriunde pe teava care tocmai intra sub masina. Pe role se misca surprinzator de repede, si e usor sa te ia prin surprindere. Daca folosesti trolii, vinciuri, etc, neaparat cu clichet - altfel daca il scapi din mana nu-l mai opreste nici Superman.
Translarea masinilor unelte, se face ca in schema 3D atasata. Nu se vor folosi tevi sau alte obiecte rotunde sub forma de role, deoarece pozitia lor la un moment dat este incontrolabila si exista permanent pericolul accidentelor. Tevile asezate ca in schema atasata formeaza o "sanie", a caror suprafata se reduce la doua linii drepte. Daca in plus, tevile se ung cu o pensula imbibata in ulei, alunecarea se imbunatateste substantial. Eu personal am folosit acest sistem, la amplasarea strungului meu SN320 si a frezei FUS22. Actiunea, am facut-o intr-o jumatate de zi, cu ajutorul unui vecin. Am beneficiat de 4 tevi de tipul celor de la extractia de petrol, cu diametrul de aproximativ 50 mm, lungi de 3 m si alte patru, lungi de doar 2 m. In curte, deplasarea s-a facut cu tevile de 3 m. Atunci cand strungul ajungea la capatul unei perechi de tevi, se aseza in continuare cealalta pereche. Si strungul si freza, cu anumite subansambluri demontate, pentru a reduce dimensiunea transversala, au fost introduse intr-o incapere de 3x3 mp, pe o usa obisnuita de 90x180 cm, urcand si o trapta de 30 cm inaltime. In interiorul incaperii, au fost folosite doar tevile de 2 m. Ambele utilaje, au fost asezate pe covoare de cauciuc cu grosimea de 5...6 mm, pregatite dinainte. http://www.fileshare.ro/e28935870
Am facut masa mai lunga decat strungul in ideea de a avea si banc de lucru unde sa pot monta o menghina. Dimensiuni finale: 60cm latime x 150cm lungime.
Sincer la asta m-am gandit ca o sa si montez acolo, adica polizorul. Dar nu ma simt prea confortabil sa am polizorul si praful rezultat din polizare atat de aproape de ghidajele strungului acoperite cu ulei.
Nu sunt probleme. Crede-ma! Polizorul are aparatoare si tot praful este dirijat in zona. Observ, ca ai insa o latime suficienta, ca sa pui menghina pe un colt, iar polizorul pe celalalt.
Adevarat, dar momentan folosesc un fel de disc diamantat tip "oala" si am dat jos aparatoarea de pe polizor. Desi pilitura se duce in jos, blatul polizorului este plin de pilitura. Pentru polizor am in plan o alta masa. Desi nu o sa mai fie clasicul polizor, vreau sa construiesc o masina de ascutit cu un motor mai puternic. Insa este un proiect pe care o sa-l incep dupa ce termin cu strungul. In pozitia in care am masa nu am acces si la partea de langa perete pentru ca am ingramadite niste termopane de care nu reusesc sa mai scap.
...nu o sa mai fie clasicul polizor, vreau sa construiesc o masina de ascutit cu un motor mai puternic. Insa este un proiect pe care o sa-l incep dupa ce termin cu strungul...
Este un proiect foarte ambitios. Eu intentionez, avand inca niste relatii privilegiate la o intreprindere din zona, sa procur una "calificata". Daca insa nu voi gasi ceea ce vreau, sau daca va fi prea scumpa, atunci intra si in vederea mea un astfel de proiect. Totusi ma cutremur, numai cand ma gandesc la amploarea proiectului. Daca la dispositivul de frezat pentru strungul de banc am lucrat deja in jur de 200...300 de ore, plus cheltuielile materiale (si inca nu l-am terminat complet) iti dai seama cam cum s-ar traduce in fapt un proiect de genul unei masini de ascutit, care necesita cateva dispozitive de aceeasi amploare cu cel de frezat despre care am vorbit. Despre efortul material, ce sa mai vorbesc, va fi mult mai amplu. Lineta strungului de banc, pe care am terminat-o recent si care a fost mai "distractiva", mi-a luat aproape 100 de ore de lucru.
Nu prevad sa fie asa de complicat. In principiu o sa fie doar o masa care sa adaposteasca motorul si cateva rafturi, iar pe masa o sa fie un ax in lagare de alunecare sau rulmenti (cel mai probabil). Binenteles ca o sa fie si o masa inclinabila la diferite grade. Va fi pentru ascutit cutite de strung si burghie. Inca nu am freza deci nu am nici freze de ascutit. Imi dau seama ca reprezinta totusi un efort (atat fizic cat si material) dar pentru mine este un hobby. Pentru hobby se gasesc resursele necesare. Mai putin timpul....
Atentie, se monteaza in tandem pe fiecare lagar, cate doi rulmenti radial-axiali - unul montat in sens contrar celuilalt, sau cate un singur rulment cu dublu efect. Cei mai buni sunt cei din seria 7000. Si mai convenabil, daca au colivie de textolit. Sunt insa scumpi in draci...
Nu prevad sa fie asa de complicat. In principiu o sa fie doar o masa care sa adaposteasca motorul si cateva rafturi, iar pe masa o sa fie un ax in lagare de alunecare sau rulmenti (cel mai probabil). Binenteles ca o sa fie si o masa inclinabila la diferite grade. Va fi pentru ascutit cutite de strung si burghie. Inca nu am freza deci nu am nici freze de ascutit. Imi dau seama ca reprezinta totusi un efort (atat fizic cat si material) dar pentru mine este un hobby. Pentru hobby se gasesc resursele necesare. Mai putin timpul....
Cam ce plaja de turatii ai de gand?,ce fel de rulmenti vrei sa pui? pe mine ma bate gandul sa bobinez un polizor de banc in trifazat sa schimb rulmentii si sa-i pun convertizor,cred ca astfel scap de executia unui ax cu fulie (asta daca gasesc un polizor mai de doamne ajuta cu capacele de la motor mai rezistente).
Asta pentru ca nu vrei sa fie polivalenta. In principiu, la o masina de ascutit, iti trebuie in mod obligatoriu un dispozitiv port-menghina, precis inclinabil pe toate cele trei directii ale planului ortogonal. Pentru sculele cu forme neregulate, care nu pot fi prinse in menghina, ai nevoie de un platou magnetic inclinabil, tot dupa cele trei directii. Arborele masinii de ascutit, se face de obicei strapuns - ca la strung - si cu sistem de prindere in penseta elastica, astfel incit sa poata fi prinsa o piatra de mici dimensiuni pentru ascutit in pozitii ascunse, la interior. In acelasi scop, motorul trebuie sa fie unul care poate dezvolta turatii mari - 12...30 mii de rotatii pe minut. Deci trebuie sa existe in mod obligatoriu, cel putin o transmisie cu fulie multipla, pentru schimbarea grosiera a turatiilor. Iti mai trebuie cel putin un dorn, pe care se vor fixa pietrele, avand conicitatea specifica pe care se orienteaza pensetele in interiorul arborelui. De obicei se fac mai multe dornuri, pentru usurinta schimbarii sculelor. Iti mai trebuie un sistem de translatare liniara pe toate cele trei directii, adica sanii exact ca la strung, cu roti de manevra pentru fiecare directie, dar cu suruburi cu pas mare, deoarece miscarea trebuie sa fie energica. In lipsa acestuia, pozitionarea sculei devine un chin. Pe scurt, la o masina de ascutit, ai nevoie de toate gradele de libertate permise. Apoi, iti trebuie in mod obligatoriu un dispozitiv pentru fixat diamantul in vederea corectiei pietrelor. De multe ori, ai nevoie sa dai pietrei un anumit profil, dupa care ea trebuie din nou indreptata. Mai sunt si alte dispozitive specifice, dar cu mai mica utilizare.
Am vazut ca pietrele de polizor sunt cotate pe undeva pe la 3000-3500rot/min. De aceea as folosi tot un motor de 750W cu 2750rot/min. Cu ajutorul invertorului pot scoate o plaja de turatii decenta.
@ola_nicolas: nu caut sa fac o masina prea complexa de la inceput. Ideea este simpla si o sa construiesc masa in asa fel incat sa suporte modificarile care le mentionati dumneavoastra (centre de fixare. avansuri, etc.). Insa ma gandesc sa fac un astfel de dispozitiv pentru simplul motiv ca am nevoie de un polizor mai mare si un stativ pentru polizor. Momentan cel pe care il am este de 250W si este montat pe o bucata de blat de PFL pe care-l pun pe masa cand am nevoie sa ascut ceva si dupa aceea il bag la loc sub masa. Am gasit polizoare mai mari si pe picior la 900ron sau in jurul acestui pret. La acesti bani pot face bancul de lucru (masa), motorul il am deja, invertorul la fel... Si raman si cu bani in cont (teoretic). Mai jos este o poza cu o masina de ascutit (luata de pe lathes.co.uk) si se vede ca desi este foarte mica este foarte functionala. Are doar cateva articulatii cu gradatii ceea ce-i confera un grad ridicat de miscare.
Masa pentru strung – poza de cnc-3000, in Proiecte · 34.5KB
Are si ea problemele ei (cu hainele si pantofii) deci ar face bine sa se abtina. Are mai multe "unitati" decat mine 
