forumul prelucratorilor prin aschiere
Un loc pentru pasionatii prelucrarilor prin aschiere unde pot cere/oferi sfaturi si impartasi din experienta lor.
Si eu m-am gandit sa fac mai multe varfuri la varful asta rotativ sa pot folosi si pentru gauri cu diametre mai mari, etc. Pentru suportul varfului rotativ am folosit in coada un rulment cu bile normal iar in fata, pentru a prelua presiunea cand varful sustine piesa am montat un rulment de presiune.
Strung SP80 – poza de cnc-3000, in Strungul si SDV-uri ajutatoare · 39.1KB
M-am gandit ca odata ce este sub presiune nu o sa oscileze bilele fiind pe canalul lor. Apoi mai era problema diferentei in diametru: rulmentul de presiune are un diametru interior mult mai mare decat cel normal. Desi s-ar putea asambla altfel. Hmmm.... mi-ai dat de gandit. O sa trebuiasca sa-l refac
Am mai achizitionat si un varf diamantat pentru rectificarea pietrelor de polizor. Merge de minune, face o treaba foarte buna si rapid. Pana acum ma chinuiam cu portelan pentru rectificarea pietrei dar la 25 de ron cat am dat pe varf imi dau seama cat m-am chinuit
Strung SP80 – poza de cnc-3000, in Strungul si SDV-uri ajutatoare · 27.6KB
Totodata, am pus mana si pe niste bucati de fier plat care vor face parte la un moment dat din dispozitivul de frezare pentru strung. Singura problema este ca au fost taiate cu autogenul/plasma si se pare ca sunt calite fiind destul de dure. Va trebui sa gasesc o modalitate de decalire pentru a le putea prelucra satisfacator.
Strung SP80 – poza de cnc-3000, in Strungul si SDV-uri ajutatoare · 35.3KB
Va trebui sa gasesc o modalitate de decalire pentru a le putea prelucra satisfacator.
Undeva unde este autogen le incalzesti la rosu si le lasi la racit pe o caramida. Cat despre diamant bravo,eu rectific inca cu carborund ,am vrut ca cumpar unul nou care este ~120 dar nu trimit decat cu curierul care mai este si ala vrea 35 lei mai este si rambursul sumei deci cam mult . Acum sant in cautare de un suport magetic pentru ceas comparator ca al meu nu mai are putere si se cam deslipeste.
O metoda de strunjire a unei placi de metal: se inlatura universalul sau doar bacurile de pe universal, se aseaza o bucata de cauciuc pe universal si se preseaza cu ajutorul papusi mobile piesa de strunjit pe cauciuc. Trebuie executata o gaura de centrare pe mijlocul piesei de strunjit iar in papusa se va monta un varf rotativ. Am reusit sa iau si 1mm pe trecere fara sa piarda aderenta.
Strung SP80 – poza de cnc-3000, in Strungul si SDV-uri ajutatoare · 32KB
Cauciucul confera instabilitate pozitiei piesei, chiar daca aderenta este convenabila. In acest mod, nu se poate deci asicura un paralelism minimal intre suprafata de asezare si cea prelucrata. Incearca sa inlocuiesti cauciucul cu o foaie cat mai subtire din prespan. In lipsa, poti folosi chiar si mucava, sau o simpla coala de hartie.
Eu personal procedez altfel. Las bacurile la locul lor si le deschid astfel incat sa cuprinda o arie cat mai mare din suprafata de asezare a piesei. Lipesc placa de partea frontala a bacurilor si presez cu varful. Nu stiu daca pot indeparta un adaos de 1 mm, dar unul de 0,5 mm precis se poate. Ca sa centrez cat mai bine un disc rotund prin metoda descrisa, practic initial o amprenta a unui cherner cu unghiul la varf de aproximativ 60 grade. Trasarea o fac prin metode geometrice, iar uneori chiar "ochiometric". In mod asemanator strunjesc frontal placi din otel cu forma prismatica sau neregulata.
Piesa pe care am strunjito reprezinta talpa reglabila a unui banc de lucru. Prea mare importanta nu are paralelismul fetelor Intradevar, merge si cu o foaie de hartie. Personal am incercat si cu hartie abraziva, dezavantajul este ca fiind de o grosime neglijabila nu puteam prelucra toata piesa ca sa nu lovesc univeversalul. Am incercat si sa las bacurile dar va dati seama ca trei puncte de contact nu au fost tocmai suficiente. Pe youtube este un clip cu metoda aceasta de prelucrare. Acolo se foloseste un calapod care se monteaza in universal si pe care se aseaza piesa. Peste piesa se foloseste un alt disc pe care se pune banda dublu adeziva si care se preseaza pe piesa cu varful rotativ.
In zona muchiilor bacurilor se creaza un "cuplaj" mai strans, propice antrenarii, chiar daca aria expusa de frontalul bacurilor este mai mica. Fenomenul este asemanator cu cel de la bacurile striate ale unei menghine, care fixeaza mult mai bine decat niste bacuri netede. Prin presare pe o zona striata, volumul piesei se redistrubuie pe suprafata disponibila si creaza niste "valuri" in dreptul striatiunilor. Inaltimea acestor "valuri" este foarte mica - de ordinul fractiunilor de micron, insa este suficient ca sa produca efectul despre care vorbeam.
Eu folosesc alta metoda la strunjirea placilor pe strung si anume prind in universal o freza cilindro-frontala montata pe un dorn pe care sprijin placa de prelucrat cu varful rotativ al papusii mobile (daca nu se doreste inteparea piesei de prelucrat se foloseste o piesa intermadiara care se aseaza itre piesa de prelucrat si varful rotativ) si astfel am asigurata o fixare ferma a placii de prelucrat fara riscul patinarii piesei de prelucrat in momentul aschierii, chiar si cand muchia de prelucrat are intreruperi sau goluri.
Si in filmul atasat de cnc-3000 si in metoda descrisa de radu cnc, se fac mult prea multe operatii, care complica inutil strunjirea. In film se mai folosesc in plus si niste materiale speciale, care scumpesc inutil prelucrarea. Credeti-ma ca prinsa intre varfuri si bacurile deschise in mod corespunzator, se poate strunji in bune conditii, chiar si o placa cu intreruperi, in scopul de a o aduce la forma rotunda. Daca placa este dintr-un material subtire si casant, sau deformabil, atunci se fixeaza pur si simplu intre doua discuri mai mici in diametru, avand de preferinta prevazute si cateva gauri echidistante pe cuprinsul suprafetei expuse - fara discuri abrazive si banda adeziva, cum se arata in film.
Pentru a nu induce in eroare eventuali cititori: toate metodele descrise se pare ca dau rezultate foarte bune. Si eu am incercat sa nu dau bacurile jos dar tinand cont ca am prelucrat niste placi de forma patrata in discuri, in momentul in care cutitul lovea colturile piesa isi pierdea aderenta. De aceea am scos bacurile si am obtinut o suprafata mare de contact, pe toata suprafata piesei. Daca piesa de prelucrat este circulara si nu exista socuri la prelucrare sunt convins ca merge si cu bacurile lasate in universal. Avantajul este ca piesa sta la distanta de universal si se poate prelucra in voie fara teama de a atinge fata universalului. Metoda descrisa de colegul radu cnc ma duce cu gandul la prinderea pieselor pe strungurile de lemn. Daca se foloseste si o freza cu diametrul mare pentru a asigura un suport solid, sunt sigur ca da rezultate la fel de bune. In metoda descrisa in clipul de pe youtube se foloseste pe placa prinsa intre papusa si piesa de prelucrat banda dublu adeziva. O rola de cativa metri de astfel de banda costa 7-8 ron. Scopul acestei fixari cu banda este de a putea scoate piesa si de a o centra din nou pe strung fara abateri odata ce placa de prelucrat este lipita de placa de presiune care are gaura de centrare. Sunt metode care functioneaza si care, in functie de situatie, se potrivesc strungarului amator
O placa din otel de forma arbitrara, care urmmeaza a fi strunjita rotund, se poate scoate din strung si apoi reaseza in aceeasi pozitie, datorita gaurii de centrare, care s-a prevazut in prima faza a tehnologiei. Daca se vor utiliza adaosuri de prelucrare mari, de ordinul a cativa milimetri pe trecere, atunci intr-adevar trebuiesc multiplicate muchiile de antrenare prin folosirea unei freze de diametru corespunzator, dupa metoda descrisa de radu cnc. Daca insa ne rezumam la adaosuri de prelucrare mici, de orinul zecimilor de mm (care asigura si conditii mai blande de aschiere pentru cutit) atunci nu va fi nevoie de nimic altceva intre bacuri si piesa prelucrata.
Ma vad nevoit sa fac inca o postare. Am deschis acest forum nu pentru a-mi etala cunostintele ci pentu a oferi din cunostintele pe care le dobandesc din propriile experiente. Toate postarile le-am facut in acest scop. Inclusiv aceasta metoda de prelucrare descrisa mai sus. Sunt sigur ca exista o multitudine de procedee si feluri de a face o astfel de prelucrare, eu am descris-o pe cea care am folosit-o cu succes. Radu cnc a descris o alta metoda colegul ola_nicholas alta. Dupa cum am scris in postul anterior, toate se pare ca sunt de succes. Daca totusi continuam discutia in directia "care este cea mai buna" precizez ca o sa sterg toate celelalte postari. Nu acesta a fost scopul postului. Cel care citeste va lua singur decizia care este metoda cea mai potrivita situatiei personale. Eu mi-as fi dorit sa fi citit despre astfel de tehnologii in loc sa trebuiasca sa le aflu singur. Sper si ca altii sa le foloseasca cu succes.
Buna ziua. User nou, ma bag si eu in vorba. eu folosesc banda dublu adeziva marca Tesa( 7 lei/5metri, parca) pentru a obtine placi subtiri. Am facut un capac din lemn pentru cutie ceasului comparator, am subtiat un numar mare de saibe de 10mm diam, 1,2 mm grosime, alama, prin lipirea materialelor pe placa de fonta pentru lepiure( am un tos mn80a complet echipat). banda adeziva e destul de incapatanata si nu e prea usor de dezlipit piesa de pe ea, insa presiune constanta aplicata cateva secunde bune si da drumul. pe strung am dat 3000 ron acum un an, de la un domn din Bucuresti care vinde o freza aciera f1. aveti idee de unde pot sa fac rost de o freza coada de randunica cu coada de 10 mm, va rog? vreau sa fac un dispozitiv de strunjit sfere de diametru mic, max 20 mm cu un dispozitiv precum asta:
,care este cap de gaurire modificat
_______________________________________ Tos MN80a full option
Bun venit! Poate reusiti sa postati o poza cu strunguletul dumneavoastra. Ma bucur sa aud ca ati reusit sa gasiti un TOS cu toate accesoriile si mai ales la un pret atat de accesibil. Stiti cumva cat cerea pe freza respectiva? Despre dispozitivul din videoclip, mi se pare destul de complex de realizat. Nu imposibil dar necesita multa munca. Ma gandesc ca puteti folosi o borstanga cu capul reglabil pe care sa o adaptati in acest sens cu prinderea in portcutit si posibilitatea de rotire. Eu am gasit una pe con second-hand la 15 ron. Sau puteti face un dispozitiv de genul celui facut de mine. Este mai la indemna ca si complexitate si materiale folosite.
